У свеце, поўным рэчаў, можна дараваць, што вы насамрэч не клапоціцеся пра іх адкуль. Але на самой справе вы сапраўды можаце прапусціць задавальненне.
Прамысловы працэс іх стварэння выглядае цікава і займальна.
Тут мы ўшаноўваем некаторыя прыклады цікавых прамысловых працэсаў, якія ляжаць у аснове вытворчасці рэчаў. Наступны спіс далёка не вычарпальны і без пэўнага парадку.
Давайце пачнем наш спіс з яшчэ некаторых цікавых прамысловых працэсаў. Дзе б мы былі без алоўкаў?
Яны бываюць у бясконцых колерах і формах, і іх любяць дзеці і дарослыя ва ўсім свеце. Але як яны зроблены? Гэта так проста, але так захапляльна глядзець.
Спачатку свінцы вырабляюць шляхам змешвання парашка графіту і гліны, а затым абпалу. Далей трэба зрабіць корпус алоўка. Калі гэта дрэва, вам трэба выбраць матэрыял, які можа вытрымаць пэўны ціск без расколін і быць дастаткова мяккім для завострывання.
Schedler, Германія, з выкарыстаннем каліфарнійскага кедра. Гатовыя дэталі пастаўляюцца на завод. Яны маюць пазы для ўтрымання гарлавіны, а для фіксацыі гарлавіны дададзены спецыяльны клей.
Далей кожная другая частка адпраўляецца на асобны канвеер. Дадайце драты да першай драўлянай планкі і прыляпіце другую драўляную планку да першай, каб зрабіць бутэрброд з некалькіх алоўкаў.
Затым іх адціскаюць, каб клей застыў. Бутэрброды з алоўкамі цяпер разразаюцца ўздоўж і ператвараюцца ў асобныя незаточенные алоўкі з наступным завострываннем вастрыя. Заключны этап часта ўключае лакаванне драўніны, каб схаваць тэкстуру, даданне адметных знакаў і іншых маркіровак для ідэнтыфікацыі тыпу.
Латексные пальчаткі шырока выкарыстоўваюцца ва ўсім свеце і з'яўляюцца цікавым прыкладам прамысловага працэсу. Яна ўключае ў сябе вельмі простыя працэсы земляробства і збору ўраджаю, а таксама высокатэхналагічнае вытворчасць. Ідэальнае спалучэнне старажытных і перадавых тэхналогій.
Натуральны латекс здабываецца з дрэва Hevea brasiliensis, тэхнічна вядомага як тапінг. У асноўным яны сустракаюцца ў В'етнаме, Тайландзе і Інданезіі.
Латекс - гэта на самай справе сок дрэў, і ён вельмі карысны. Спачатку ачысціце і падрыхтуйце форму або форму. Шчыра кажучы, гэты крок можа выглядаць крыху жудасна, і вы ўбачыце, што мы маем на ўвазе ў гэтым відэа.
Латексные пальчаткі на самай справе не чыстыя на 100%. Дабаўкі дадаюцца для паляпшэння эластычнасці латекса і павелічэння тэрміну яго захоўвання.
Апусціце вычышчаную мадэль або форму ў латексную сумесь на пазначаны час у залежнасці ад патрэбнай таўшчыні пальчаткі. Пасля пакрыцця форма і латексное пакрыццё награваюцца або отверждаются для прадухілення парэпання пры высыханні.
Затым пальчаткі апускаюць у ваду, каб выдаліць лішкі латекса, каб звесці да мінімуму верагоднасць алергічнай рэакцыі ў чалавека, які іх носіць. Пасля гэтага працэсу пальчаткі абшываюць пацерамі для зручнасці надзявання. Затым пальчаткі можна прыпудрыць, часам кукурузным крухмалам або хлорам, каб зрабіць іх менш ліпкімі.
Затым рабочыя ўручную здымаюць пальчаткі з формы, яны гатовыя да кантролю якасці, упакоўкі і адпраўкі.
Што ж, дадаць яго ў спіс прамысловых працэсаў крыху непераканаўча, але пасля прагляду відэа вы зразумееце, чаму мы яго ўключылі.
Гэты працэс фактычна пазбаўляе ад неабходнасці асобнай прыварной гайкі або разьбовай устаўкі. Гэты працэс выпрацоўвае шмат цяпла праз трэнне, якое выкарыстоўваецца для патаўшчэння сценак свідравіны. Працэс згушчэння не толькі выдатна выглядае, але і мае практычнае прымяненне. Павялічаная таўшчыня сценкі забяспечвае дадатковую трываласць і пазбаўляе ад неабходнасці выкарыстання шчотак або прыварных гаек. ДОБРА
Ну як жа цяпер без спружын? Яны ўсюды, у тым ліку ўнутры медыцынскага абсталявання, інструментаў, электронікі, ручак, цацак і матрацаў.
Спрадвечная крыніца выкарыстоўвалася са старажытных часоў. У 1493 годзе Леанарда да Вінчы змяніў спружыну, якая выкарыстоўваецца ў пісталеце, каб дазволіць страляць з пісталета адной рукой. Першая спіральная спружына была запатэнтавана ў 1763 годзе.
У залежнасці ад патрэбаў канчатковага прадукту ў разматывальнік падаюць вяроўкі рознага дыяметра. Гэта размотвае катушку і падае вяроўку ў фармовачную машыну, кіраваную кампутарам. Тут шнурок скручваецца да патрэбнай даўжыні і разразаецца на сегменты. Увесь працэс будзе вар'іравацца ў залежнасці ад неабходных характарыстык.
Вытворчасць спружын вельмі аўтаматызавана, і за вельмі кароткі прамежак часу можна вырабіць велізарную колькасць спружын. Папярэджанне, відэа ніжэй займальнае і выдатны прыклад прамысловага працэсу.
Хто не любіць кетчуп? Рэцэпты вар'іруюцца, але асноўныя інгрэдыенты, як правіла, ўключаюць таматавую пасту/чыстую, цукар або натуральны падсалодвальнік, спецыі, соль, воцат і цыбульны парашок.
Відавочна, што галоўным інгрэдыентам з'яўляецца кетчуп. Гатовая да ўжывання паста запампоўваецца ў ёмістасці для захоўвання. У залежнасці ад памеру замесу адмеранае цеста змяшчаюць у рондаль, дзе яно награваецца пры сталым памешванні.
Затым дадайце іншыя інгрэдыенты ў правільных прапорцыях у залежнасці ад памеру партыі. Пастаянна памешвайце сумесь.
Перад разлівам таматавая паста праходзіць шэраг этапаў паступовага астуджэння. У той жа час бутэлька грунтуецца і выраўноўваецца, гатовая да прыёму таматавай пасты.
Затым гэтыя бутэлькі напаўняюцца таматавай пастай, звычайна з дапамогай аўтаматызаванай сістэмы, дадаюцца вечкі і наляпляюцца этыкеткі. Цяпер кетчуп у бутэльках можна пакаваць для дастаўкі.
Наш наступны прыклад прамысловага працэсу - яшчэ адзін цікавы. Мінеральная вата мае шырокі спектр прымянення ў многіх галінах прамысловасці.
Працэс пачынаецца з расплаўлення буйных кавалкаў дзындры і пароды і ператварэння расплаву ў пасмы мінеральнай ваты. Мы яго прадалі. Шлак і парода часта паступаюць са сталеліцейнай прамысловасці. Кокс выкарыстоўваецца для паліва ўсяго працэсу.
Парода і дзындра спачатку часткова здрабняюцца, а затым загружаюцца ў вагранку чаргуючыся пластамі з коксам. Калі кокс запальваецца і гарыць, мінерал награваецца да расплаўленага стану пры тэмпературы ад 1300 да 1650°C (ад 2400 да 3000°F).
Затым расплаўленая парода цячэ з ніжняй часткі купала ў блок фібрыляцыі. Ён выкарыстоўвае адзін з двух працэсаў. У працэсе Паўэла выкарыстоўваецца набор ротараў, якія круцяцца з высокай хуткасцю. Расплаўлены матэрыял распаўсюджваецца ў выглядзе плёнкі па паверхні ротара, а затым выкідваецца цэнтрабежнай сілай, утвараючы доўгі кудзелісты хвост. Паветра або пар абдзімаюць ротар, каб дапамагчы расшчапіць матэрыял. Другі метад, працэс Дауні, выкарыстоўвае верціцца ўвагнуты ротар і паветра або пар для палягчэння адукацыі валакна.
Затым дадаюцца клеі, і фліс кладзецца зігзагападобнымі лістамі з дапамогай вялікага маятнікавага механізму, прычым колькасць слаёў вар'іруецца ў залежнасці ад канчатковых патрабаванняў. Гэты няшчыльна ўпакаваны мат затым прапускаюць праз ролікі, каб сціснуць яго і сфармаваць больш аднастайны ліст.
Як правіла, для зацвярдзення клею ўжываецца дадатковае цяпло. Затым папера дадаткова сціскаецца з дапамогай дадатковых ролікаў, перш чым яе абразаюць і разразаюць у канчатковы прадукт. Выглядае вельмі акуратна і крута.
Хто-небудзь яшчэ купляе іх зараз? У любым выпадку, калі вы не ведаеце, кампакт-дыскі (акрамя майстар-стужак) на 99% складаюцца з полікарбанатнага пластыка. Біты адлюстравання складаюць астатні 1% або каля таго.
Самі дыскі зроблены з расплаўленага полікарбанатной пластыка. Калі вы выкарыстоўваеце лічбавую інфармацыю, надрукуйце яе на дыску, пакуль яна яшчэ блізкая да тэмпературы плаўлення. Звычайна гэта адбываецца з-за цвілі, і на адбітку ўтвараюцца малюсенькія няроўнасці, якія называюцца «ямачкамі і падушачкамі».
Пасля завяршэння наносіцца пласт святлоадбівальнай фальгі з дапамогай працэсу, вядомага як напыленне або мокрае серабрэнне. Гэта дазваляе лазеру счытвальніка адлюстроўваць святло назад да прайгравальніка. Звычайна ён зроблены з алюмінія, але можа таксама ўключаць каштоўныя металы, такія як срэбра, золата або плаціна.
У завяршэнне наносіцца лак для герметызацыі адлюстроўвае пласта і прадухілення акіслення. Гэта вельмі тонкі пласт, які мала абараняе ад фізічных пашкоджанняў. добра вядомы. крута праўда?
Бутэрброды з марозівам - адно задавальненне есці і прыемна назіраць за працэсам падрыхтоўкі. Шчыра кажучы, вы не будзеце расчараваныя. Працэс даволі просты, але інжынерыя, якая стаіць за машынай, не.
Марозіва спачатку ўзбіваюць, каб дадаць паветра. Гэта падаецца ў наступную частку зборкі. Тут злучаюць два наборы вафель, а паміж імі разліваюць марозіва. Працэс настолькі эфектыўны, што можа вырабляць каля 140 бутэрбродаў з марожаным у хвіліну!
Хоць дробеструйная апрацоўка тэхнічна не з'яўляецца "вытворчасцю", яна ўсё ж з'яўляецца выдатным прыкладам прамысловага працэсу. Дробеструйная апрацоўка - гэта малавядомы прамысловы працэс, які літаральна азначае пескоструйную апрацоўку металічных частак мільёнамі малюсенькіх металічных шарыкаў.
Гэты працэс надае паверхні металу дробеструйную тэкстуру і загартоўвае яе. Гучыць цудоўна, праўда?
Улічваючы вельмі малыя памеры снарада, абстрэл не бачны няўзброеным вокам. Атрымлівайце асалоду ад відэа, якое вельмі добра апісвае працэс.
Вытворчасць шын - гэта шматэтапны працэс, які складаецца з розных кампанентаў, якія аб'ядноўваюцца ў канчатковую шыну.
Шыны складаюцца прыкладна з 15 асноўных кампанентаў. Да іх ставяцца натуральны і сінтэтычны каўчук, хімічныя дадаткі і пігменты сажы.
Гіганцкія міксеры спецыяльнага прызначэння выкарыстоўваюцца для змешвання гэтых інгрэдыентаў пры высокай тэмпературы і ціску. Формула будзе трохі адрознівацца для кожнай часткі шыны, але канчатковым вынікам на гэтым этапе будзе тонкі гумовы клей. Іх складаюць у лісты.
Затым прыступайце да зборкі шын на шынамантазе. Розныя камбінацыі тканіны, металу і гумы для шын, рам, бакавін і пратэктараў аб'яднаны ў канчатковы прадукт.
Апошні крок - вылечыць шыну. «Зялёныя» шыны вулканізуюць шляхам іх награвання пры тэмпературы больш за 300 градусаў па Фарэнгейце на працягу 12-15 хвілін для злучэння кампанентаў і зацвярдзення гумы.
Мы наўмысна схавалі ўвесь працэс, таму што не хацелі сапсаваць вам задавальненне ад гэтага відэа.
Не кажучы ўжо пра тое, што гэта будзе цэлы артыкул. Мы ніколі не разумелі, што ў вытворчасці шын так шмат прамысловых працэсаў і этапаў, хе-хе.
Даволі відавочны прыклад прамысловага працэсу, але ў любым выпадку прыемны на выгляд. Напрыклад, прамысловае фармаванне выкарыстоўваецца для вырабу полых прадметаў, такіх як рэзервуары для вады, цыстэрны, марскія буі і байдаркі.
Час публікацыі: 1 лютага 2023 г