Інвестыцыі ў дадатковыя экструдары MEAF 75-H34 могуць знізіць спажыванне энергіі ў клеткавай вытворчасці да 65% і падвоіць магутнасць.
Вытворца сотавых сэндвічаў EconCore (Лёвен, Бельгія) і вытворца поліпрапіленавых сотавых стрыжняў ThermHex Waben GmbH (Гале, Германія) падвоілі магутнасці па вытворчасці сотавых стрыжняў і знізілі спажыванне энергіі на 65% у параўнанні з альтэрнатыўнымі рашэннямі.
Дзве кампаніі нядаўна ўсталявалі экструдары MEAF (Джэрсэк, Нідэрланды) серыі H на сваёй сучаснай вытворчасці, прычым ThermHex стаў другім пасля першай устаноўкі ў 2015 годзе. Можна падключыць новы экструдар са спецыяльнымі функцыямі з першым, як адзначае кампанія, каб аб'яднаць два вытворчыя патокі для найбольш эфектыўнага выкарыстання энергіі. Як паведамляецца, гэта павялічвае тэарэтычную вытворчую магутнасць сотавых стрыжняў ThermHex з 500 кілаграмаў (прыкладна 1100 фунтаў) у гадзіну да 1000 кілаграмаў (прыкладна 2200 фунтаў). ), што эквівалентна двухзменнай вытворчасці 3000 тон у год.
Кажуць, што экструдар MEAF забяспечвае значную энергаэфектыўнасць лініі экструзіі лістоў у параўнанні са сваімі канкурэнтамі. Пры прамым параўнанні экструдар MEAF 75-H34, які выкарыстоўваецца ThermHex Waben, зафіксаваў 0,18-0,22 кВт/кг у параўнанні з 0,50 кВт/кг у канкурэнта. у дадатак да таго, што патрабуецца на 10-65% менш энергіі для вытворчасці кілаграмаў прадукту, экструдары серыі MEAF H падыходзяць для экструзіі некалькіх матэрыялаў з адным і тым жа шнекам і ствалом, і дзякуючы канструкцыі экструдара з нізкім каэфіцыентам трэння і мінімальным патокам і ваганням ціску памяншаюць дэградацыю палімера, нават на больш высокіх выхадах.
EconCore, мацярынская кампанія ThermHex Waben, выпусціла свой першы экструдар MEAF 50 75-H34 для пілотнай лініі ў 2017 годзе, які мае такое ж суадносіны шнекоў, што і лабараторны экструдар ThermHex MEAF, але меншы ствол і індывідуальныя функцыі. Улічваючы далейшае прамысловае развіццё кампаніі для пашырэння маштабаў дзейнасці для сотавых стрыжняў rPET, EconCore патрабаваўся яшчэ адзін буйны прамысловы экструдар з кампактнай канструкцыяй. Ён таксама патрабуе эфектыўнай апрацоўкі шматкоў RPET і шэрагу канструктыўных палімераў для вытворчасці RPET і высокаэфектыўных тэрмапластычных (HPT) сотавых стрыжняў .75-H34 забяспечвае гэта, захоўваючы тыя ж каэфіцыенты шнека, ствалы і спецыяльныя функцыі, што і папярэднія экструдары.
Адной з праблем, з якімі EconCore сутыкнулася пры пошуку патрэбнага экструдара, быў яго тэмпературны дыяпазон для высокаэфектыўных палімераў, такіх як поліэтыленімін (PEI). Што тычыцца поліпрапілена, больш традыцыйныя экструдары звычайна прапануюць тэмпературны дыяпазон 80-300°C. Аднак гэта занадта нізкая тэмпература і MEAF экструдары здольныя забяспечваць больш высокі тэмпературны дыяпазон 200-400°C, неабходны для экструзіі RPET і шэрагу тэхнічных палімераў.
«Нашы адносіны з MEAF распаўсюджваюцца не толькі на нас у EconCore і ThermHex Waben, але і на нашых ліцэнзіятаў», — сказаў Воутэр Вінант, тэхнічны менеджэр EconCore. «Наша тэхналогія аўтаматызаванай бесперапыннай вытворчасці сот з тэрмапласту ліцэнзаваная. Наш давер да экструдараў MEAF за апошнія некалькі гадоў выяўляецца ў нашай гатоўнасці рэкамендаваць іх прадукцыю ўсім ліцэнзіятам».
Доктар Йохен Пфлуг, генеральны дырэктар кампаній EconCore і ThermHex Waben, сказаў: «Попыт на больш устойлівыя, лёгкія матэрыялы з высокай жорсткасцю расце, і для ThermHex Waben важна павялічыць нашы вытворчыя магутнасці, каб справіцца з наплывам попыт", дадаючы дарогу. Экструдар MEAF 75-H34 дазволіў нам значна пашырыць вытворчыя магутнасці".
Нядаўна EconCore быў намінаваны на Бельгійскую экалагічную бізнес-прэмію за тэхналогію сотавай сувязі rPET. У жніўні 2021 года тэхналогія ячэістага стрыжня rPET ад Econcore таксама атрымала сертыфікат на марку Solar Impulse Label у знак прызнання ўстойлівасці матэрыялу. Нядаўна ThermHex Waben апублікаваў 100 самых інавацыйных кампаній у Нямеччына.
Зірніце на працэс, пры якім папярэднікі ператвараюцца ў вугляродныя валокны шляхам асцярожнага (і ў асноўным запатэнтаванага) маніпулявання тэмпературай і нацяжэннем.
Камерцыйная вытворчасць перапрацаванага вугляроднага валакна ў цяперашні час апярэджвае яго прымяненне, але характарыстыка матэрыялу і дэманстрацыя новых тэхналогій абяцаюць ліквідаваць гэты разрыў.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2022 г