Як працуюць профилегибочные машыны

Амашына для фармавання рулонаў(або машына для фармавання металу) вырабляе пэўныя канфігурацыі з доўгіх палос металу, часцей за ўсё рулоннай сталі. У большасці прыкладанняў патрабаваны профіль папярочнага перасеку дэталі распрацаваны спецыяльна для таго, каб машына магла згінаць метал пры неабходнасці. Акрамя фармавання рулонаў, гэтыя машыны выконваюць шэраг задач па металаапрацоўцы, у тым ліку рэзку матэрыялу і штампоўку рулонаў.

Профилегибочные машыны, у большасці сваёй, працуюць у бесперапынным цыкле. Матэрыял падаецца ў машыну, дзе ён пастаянна праходзіць праз этапы кожнай аперацыі, заканчваючы завяршэннем канчатковага прадукту.

Як працуюць профилегибочные машыны

Аўтар выявы:Прэм'ер-прадукцыя кампаніі Racine, Inc

Машына для фармавання рулонаў згінае метал пры пакаёвай тэмпературы з дапамогай шэрагу станцый, дзе нерухомыя ролікі адначасова накіроўваюць метал і робяць неабходныя выгібы. Па меры праходжання металічнай паласы праз машыну для фармавання рулонаў кожны набор ролікаў згінае метал крыху больш, чым на папярэдняй станцыі ролікаў.

Гэты прагрэсіўны метад згінання металу забяспечвае дасягненне правільнай канфігурацыі папярочнага перасеку, захоўваючы пры гэтым плошчу папярочнага перасеку нарыхтоўкі. Звычайна машыны для фармавання рулонаў працуюць на хуткасці ад 30 да 600 футаў у хвіліну і з'яўляюцца добрым выбарам для вырабу вялікай колькасці дэталяў або вельмі доўгіх дэталяў.

Фарміраванне рулонаўмашыны таксама добрыя для стварэння дакладных дэталяў, якія патрабуюць вельмі мала, калі наогул патрабуюць, аддзелачных работ. У большасці выпадкаў, у залежнасці ад матэрыялу, які фармуецца, канчатковы прадукт мае выдатную аздабленне і вельмі дробныя дэталі.

Асновы пракату і працэс пракату

Асноўная машына для фармавання рулонаў мае лінію, якую можна падзяліць на чатыры асноўныя часткі. Першая частка - раздзел ўваходу, куды загружаецца матэрыял. Матэрыял звычайна ўстаўляецца ў выглядзе ліста або падаецца з бесперапыннай шпулькі. У наступным раздзеле, станцыйныя ролікі, адбываецца фактычнае фармаванне рулонаў, дзе размешчаны станцыі і дзе метал фармуецца ў працэсе. Станцыйныя каткі не толькі фармуюць метал, але і з'яўляюцца асноўнай рухаючай сілай машыны.

Наступная секцыя асноўнай машыны для фармавання рулонаў - гэта прэс для адрэзкі, дзе метал разразаецца да зададзенай даўжыні. З-за хуткасці, з якой працуе машына, і таго факту, што гэта машына, якая працуе бесперапынна, метады адсячэння лятучай плашкі не з'яўляюцца рэдкасцю. Канчатковая секцыя - гэта выхадная станцыя, дзе гатовая дэталь выходзіць з машыны на ролікавы канвеер або стол і перамяшчаецца ўручную.

Распрацоўка машыны для фармавання валкоў

Сучасныя машыны для фармавання рулонаў маюць аўтаматызаваны дызайн інструментаў. Дзякуючы ўключэнню сістэм CAD/CAM ва ўраўненне фармоўкі, машыны працуюць з максімальнай магчымасцю. Праграмаванне з камп'ютэрным кіраваннем забяспечвае машыны для фармавання рулонаў унутраным "мозгам", які ўлоўлівае недахопы прадукту, мінімізуючы пашкоджанні і адходы.

У многіх сучасных фармовачных машынах дакладнасць забяспечваюць праграмуемыя лагічныя кантролеры. Гэта вельмі важна, калі дэталь мае патрэбу ў некалькіх адтулінах або яе неабходна абрэзаць да пэўнай даўжыні. Праграмуемыя лагічныя кантралёры павялічваюць узровень допуску і мінімізуюць дакладнасць.

Некаторыя фармовачныя машыны таксама маюць магчымасці лазернай зваркі або зваркі TIG. Уключэнне гэтай опцыі ў сапраўдную машыну прыводзіць да страты энергаэфектыўнасці, але выдаляе ўвесь этап вытворчага працэсу.

Допускі для фармовачнай машыны

Змена памераў дэталяў, створаных шляхам фармавання рулонаў, залежыць ад тыпу выкарыстоўванага матэрыялу, абсталявання для фармавання рулонаў і фактычнага прымянення. На допускі могуць уплываць розная таўшчыня або шырыня металу, адкат матэрыялу падчас вытворчасці, якасць і знос інструментаў, фактычны стан машыны і ўзровень вопыту аператара.

Перавагі пракатных машын

Акрамя пераваг, разгледжаных у папярэднім раздзеле,фармаванне рулонаўмашыны прапануюць карыстачу пэўныя перавагі. Машыны для фармавання рулонаў з'яўляюцца энергаэфектыўнымі, таму што яны не затрачваюць энергію на нагрэў матэрыялу - металічных формаў пры пакаёвай тэмпературы.

Фарміраванне рулонаў таксама з'яўляецца рэгуляваным працэсам і прымяняецца да праектаў рознай працягласці. Акрамя таго, у выніку фармавання рулонаў атрымліваецца дакладная аднастайная частка.