Націсніце тут, каб атрымаць найбольш поўны спіс праектаў, якія распрацоўваюцца і плануюцца ў Канадзе.
Націсніце тут, каб атрымаць найбольш поўны спіс праектаў, якія распрацоўваюцца і плануюцца ў Канадзе.
Напэўна, большасць з вас знаёмыя з вырабам сталі. Па сутнасці, ён спачатку вырабляе жалеза шляхам перагрэву сумесі вапнавай руды, жалезнай руды і коксу ў даменнай або электрадугавой печы. Далей ідуць некалькі этапаў, уключаючы выдаленне лішку вугляроду і іншых прымешак, а таксама працэсы, неабходныя для дасягнення жаданага складу. Затым расплаўленую сталь адліваюць або «гарачакатаюць» у розныя формы і даўжыні.
Выраб гэтай канструкцыйнай сталі патрабуе шмат цяпла і сыравіны, што выклікае занепакоенасць выкідамі вугляроду і газу, звязанымі з усім працэсам. Па дадзеных сусветнага кансалтынгавага агенцтва McKinsey, восем працэнтаў сусветных выкідаў вуглякіслага газу прыпадае на вытворчасць сталі.
Акрамя таго, ёсць менш вядомы стрыечны брат сталі, сталь халоднага фармавання (CFS). Важна адрозніваць яго ад гарачакачаных аналагаў.
Нягледзячы на тое, што CFS першапачаткова вырабляўся гэтак жа, як і гарачакачаная сталь, з яго рабілі тонкія палоскі, астуджалі, а затым фармавалі з дапамогай серыі штампаў у C-профілі, пласціны, плоскія пруткі і іншыя формы патрэбнай таўшчыні. Выкарыстоўвайце рулонную машыну. Пакрыйце ахоўным пластом цынку. Паколькі адукацыя цвілі не патрабуе дадатковага цяпла і выкідаў парніковых газаў, як у выпадку з гарачакачанай сталлю, CFS прапускае звязаныя з гэтым выкіды вугляроду.
Хоць канструкцыйная сталь паўсюдна выкарыстоўваецца на буйных будаўнічых пляцоўках на працягу многіх дзесяцігоддзяў, яна грувасткая і цяжкая. CFS, з іншага боку, лёгкі. Дзякуючы надзвычай высокаму стаўленню трываласці да вагі, ён ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў якасці нясучых канструкцыйных элементаў, такіх як рамы і бэлькі. Гэта робіць сталь CFS усё больш пераважнай для інавацыйных праектаў усіх формаў і памераў.
CFS не толькі мае больш нізкія выдаткі на вытворчасць, чым канструкцыйная сталь, але таксама дазваляе скараціць час зборкі, што яшчэ больш зніжае выдаткі. Эфектыўнасць CFS відавочная, калі на аб'ект дастаўляюцца папярэдне выразаныя і пазначаныя электрычныя і сантэхнічныя выразы. Патрабуе меншай колькасці высокакваліфікаваных рабочых і звычайна камплектуецца толькі свердзеламі і крапяжом. Палевая зварка або рэзка патрабуецца рэдка.
Лёгкі вага і прастата зборкі зрабілі KFS усё больш папулярным сярод вытворцаў зборных сценавых панэляў і столяў. Бярвёны КФС або сценавыя панэлі могуць збірацца некалькімі брыгадамі. Хуткая зборка гатовых кампанентаў, часта без дапамогі крана, азначае дадатковую эканомію часу на будаўніцтва. Напрыклад, па словах падрадчыка PDM, будаўніцтва дзіцячай бальніцы ў Філадэльфіі зэканоміла 14 дзён на паверсе.
Кевін Уоллес, заснавальнік DSGNworks у Тэхасе, сказаў Steel Framing Association: «Панэлі вырашаюць праблему дэфіцыту працоўнай сілы, таму што 80 працэнтаў будаўнічых работ цяпер выконваюцца на фабрыках, а не на месцы». генеральнага падрадчыка, гэта можа скараціць час праекта на два месяцы». Адзначыўшы, што кошт піламатэрыялаў вырас у тры разы ў параўнанні з мінулым годам, Уоллес дадаў, што CFS таксама звярнуў увагу на кошт матэрыялаў. Яшчэ адна прычына большай папулярнасці CFS у нашы дні заключаецца ў тым, што большасць з іх на 75-90% складаецца з перапрацаваных матэрыялаў, якія часта змешваюць у дугавых печах з нізкім узроўнем выкідаў. У адрозненне ад бетону і масіўных піламатэрыялаў, CFS можа быць на 100% перапрацаваны пасля першапачатковага выкарыстання, часам як цэлыя кампаненты.
Каб прыняць да ўвагі экалагічныя перавагі CFS, SFIA выпусціла інструмент для падрадчыкаў, уладальнікаў будынкаў, архітэктараў і тых, хто імкнецца ствараць перадавыя праекты будынкаў, якія адпавядаюць апошнім стандартам LEED і іншым стандартам устойлівага праектавання. Згодна з апошнім EPD, прадукцыя CFS, вырабленая кампаніямі, зарэгістраванымі на біржы, будзе абаронена EPD да мая 2026 года.
Акрамя таго, сёння важная гнуткасць праектавання будынкаў. CFS зноў вылучаецца ў гэтым плане. Ён вельмі падатлівы, што азначае, што ён можа згінацца або расцягвацца пад нагрузкай, не ламаючыся. Такая больш высокая ступень устойлівасці да бакавых нагрузак, пад'ёму і гравітацыйных нагрузак робіць яго ідэальным для раёнаў з рызыкай землятрусаў або моцнага ветру.
З'яўляючыся значна больш лёгкім будаўнічым матэрыялам, чым альтэрнатыўныя матэрыялы, такія як дрэва, бетон і мур, ён зніжае кошт будаўніцтва ўстойлівых да бакавых нагрузак сістэм і падмуркаў. Халоднафармаваная сталь меншая па вазе і таннейшая ў транспарціроўцы.
Нядаўна было праведзена шмат даследаванняў пераваг масіўных драўляных будынкаў з пункту гледжання відавочнага экалагічнага выкарыстання вугляроду. Аднак, як ужо згадвалася вышэй, сталі, апрацаваныя халоднай апрацоўкай, таксама праяўляюць шмат уласцівасцей MTS.
Профіль масіўных драўляных бэлек павінен быць глыбокім, каб забяспечыць неабходную трываласць у параўнанні са звычайнымі пралётамі ў канструкцыі будынка. Такая таўшчыня можа прывесці да павелічэння вышыні ад падлогі да столі, што можа прывесці да памяншэння колькасці паверхаў, якія могуць быць дасягнуты ў межах дапушчальнай вышыні будынка. Перавагай тонкага сталёвага холоднодеформированного профілю з'яўляецца больш высокая шчыльнасць кладкі.
Напрыклад, дзякуючы тонкай структурнай падлозе вышынёй 6 цаляў, распрацаванай CFS, гатэль Four Points Sheraton у горадзе Келоўна, аэрапорт Брытанскай Брытаніі, змог пераадолець строгія абмежаванні на занаванне вышыні будынка і дадаць адзін паверх. Першы паверх або пакой для гасцей.
Каб вызначыць патэнцыйную столь, SFIA даручыла Патрыку Форду, кіраўніку Matsen Ford Design у Ваксшыры, штат Вісконсін, стварыць віртуальную вышынную раму CFS.
На пасяджэнні Амерыканскага інстытута жалеза і сталі ў красавіку 2016 года Форд прадставіў 40-павярховую рэзідэнцыю SFIA Matsen Tower. «SFIA Matsen Tower адкрывае дзверы для новых спосабаў інтэграцыі каркасаў CFS у вышынныя будынкі», - заявіла асацыяцыя.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Усе правы абаронены. Да карыстальнікаў гэтага сайта прымяняюцца наступныя правілы: Галоўнае пагадненне аб падпісцы, Умовы прымальнага выкарыстання, Паведамленне аб аўтарскім праве, Даступнасць і Заява аб прыватнасці.
Час публікацыі: 5 ліпеня 2023 г