Ёсць некалькі спосабаў завіць або рассунуць губу на цыліндрычнай частцы. Напрыклад, гэта можна зрабіць з дапамогай прэсавай або арбітальнай фармовачнай машыны. Аднак праблема гэтых працэсаў (асабліва першага) у тым, што яны патрабуюць вялікай сілы.
Гэта не ідэальны варыянт для танкасценных дэталяў або дэталяў з менш пластычных матэрыялаў. Для гэтых прыкладанняў з'яўляецца трэці метад: прафіляванне.
Як арбітальная і радыяльная фармоўка, пракатка - гэта працэс халоднай фармоўкі металу без удараў. Аднак замест фарміравання галоўкі слупа або заклёпкі гэты працэс стварае завіток або край на краі або вобадзе полай цыліндрычнай дэталі. Гэта можа быць зроблена, каб замацаваць адзін кампанент (напрыклад, падшыпнік або крышку) у іншым кампаненте, або проста апрацаваць канец металічнай трубкі, каб зрабіць яе больш бяспечнай, палепшыць яе знешні выгляд або палегчыць устаўку трубкі. у сярэдзіну металічнай трубкі. іншая частка.
Пры арбітальнай і радыяльнай фармоўцы галоўка фармуецца з дапамогай галоўкі малатка, прымацаванай да шпіндзеля, які верціцца, які адначасова аказвае сілу ўніз на нарыхтоўку. Пры прафіляванні замест асадак выкарыстоўваюць некалькі ролікаў. Галоўка круціцца з хуткасцю ад 300 да 600 абаротаў у хвіліну, і кожны праход валіка мякка штурхае і разгладжвае матэрыял у бясшвоўную, трывалую форму. Для параўнання, аперацыі па фарміраванні дарожак звычайна выконваюцца пры 1200 абаротах у хвіліну.
«Арбітальны і радыяльны рэжымы сапраўды лепш падыходзяць для суцэльных заклёпак. Гэта лепш для трубчастых кампанентаў», - сказаў Цім Лаўрыцэн, інжынер па прымяненні прадуктаў BalTec Corp.
Ролікі перасякаюць нарыхтоўку ўздоўж дакладнай лініі кантакту, паступова надаючы матэрыялу патрэбную форму. Гэты працэс займае прыблізна ад 1 да 6 секунд.
«[Час фармавання] залежыць ад матэрыялу, таго, наколькі далёка яго трэба перамясціць, і якой геаметрыі матэрыял павінен сфармаваць», — сказаў Браян Райт, віцэ-прэзідэнт па продажах Orbitform Group. «Вы павінны ўлічваць таўшчыню сценкі і трываласць на разрыў трубы».
Рулон можна фармаваць зверху ўніз, знізу ўверх або ўбок. Адзінае патрабаванне - забяспечыць дастаткова месца для інструментаў.
Гэты працэс можа вырабляць розныя матэрыялы, у тым ліку латунь, медзь, літой алюміній, мяккую сталь, высокавугляродзістую сталь і нержавеючую сталь.
«Літы алюміній з'яўляецца добрым матэрыялам для фармавання рулонаў, таму што падчас фармавання можа адбыцца знос», - кажа Лаўрыцэн. «Часам неабходна змазваць дэталі, каб мінімізаваць знос. Фактычна, мы распрацавалі сістэму, якая змазвае ролікі, калі яны фармуюць матэрыял».
Для фарміравання сцен таўшчынёй ад 0,03 да 0,12 цалі можна выкарыстоўваць валкоўку. Дыяметр трубак вар'іруецца ад 0,5 да 18 цаляў. "Большасць прыкладанняў маюць дыяметр ад 1 да 6 цаляў", - кажа Райт.
З-за дадатковага кампанента крутоўнага моманту фармаванне рулонаў патрабуе на 20 % меншай сілы ўніз для фарміравання завітка або краю, чым шчыпцы. Такім чынам, гэты працэс падыходзіць для далікатных матэрыялаў, такіх як літой алюміній, і адчувальных кампанентаў, такіх як датчыкі.
«Калі б вы выкарысталі прэс для фармавання вузла трубы, вам спатрэбіцца прыкладна ў пяць разоў больш сілы, чым калі б вы выкарыстоўвалі валкоўку», — кажа Райт. «Больш высокія сілы значна павялічваюць рызыку пашырэння або выгібу трубы, таму інструменты цяпер становяцца больш складанымі і дарагімі.
Ёсць два тыпу ролікавых галовак: статычныя ролікавыя галоўкі і шарнірныя галоўкі. Статычныя загалоўкі з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі. Ён мае вертыкальна арыентаваныя колы пракруткі ў зададзеным становішчы. Высілак фармавання прыкладваецца вертыкальна да нарыхтоўкі.
Наадварот, шарнірная галоўка мае гарызантальна арыентаваныя ролікі, усталяваныя на шпільках, якія рухаюцца сінхронна, як губкі патрона свідравальнага станка. Пальцы перамяшчаюць ролік радыяльна ў фармованую нарыхтоўку, адначасова прыкладваючы заціскную нагрузку на зборку. Гэты тып галоўкі карысны, калі часткі вузла выступаюць над цэнтральным адтулінай.
«Гэты тып прымяняе сілу звонку ўнутр», — тлумачыць Райт. «Вы можаце абціскаць унутр або ствараць такія рэчы, як пазы ўшчыльняльнага кольца або падрэзы. Галоўка прывада проста рухае інструмент уверх і ўніз па восі Z».
Працэс фармавання паваротнага роліка звычайна выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі труб да ўстаноўкі падшыпнікаў. «Гэты працэс выкарыстоўваецца для стварэння пазы на вонкавым боку дэталі і адпаведнага грэбня з унутранага боку дэталі, які дзейнічае як жорсткі ўпор для падшыпніка», — тлумачыць Райт. «Затым, як толькі падшыпнік усталяваны, вы фарміруеце канец трубы, каб замацаваць падшыпнік. У мінулым вытворцам даводзілася ўрэзаць у трубу выступ у якасці жорсткага ўпора».
Пры абсталяванні дадатковым наборам вертыкальна рэгуляваных унутраных ролікаў шарнірнае злучэнне можа фармаваць як знешні, так і ўнутраны дыяметр нарыхтоўкі.
Незалежна ад таго, статычныя або шарнірныя, кожны ролік і вузел галоўкі роліка вырабляюцца на заказ для канкрэтнага прымянення. Аднак ролікавая галоўка лёгка замяняецца. Фактычна, адна і тая ж базавая машына можа выконваць фармоўку і пракатку рэек. І, як арбітальная і радыяльная фармоўка, фармоўка рулонаў можа выконвацца як аўтаномны паўаўтаматычны працэс або інтэграваная ў цалкам аўтаматызаваную сістэму зборкі.
Ролікі зроблены з загартаванай інструментальнай сталі і звычайна маюць дыяметр ад 1 да 1,5 цаляў, сказаў Лаўрыцэн. Колькасць ролікаў на галоўцы залежыць ад таўшчыні і матэрыялу дэталі, а таксама ад велічыні прыкладаемай сілы. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца трохкаткавая. Для невялікіх дэталяў могуць спатрэбіцца толькі два роліка, а для вельмі вялікіх - шэсць.
«Гэта залежыць ад прымянення, у залежнасці ад памеру і дыяметра дэталі і таго, наколькі вы хочаце перамясціць матэрыял», — сказаў Райт.
«Дзевяноста пяць працэнтаў прыкладанняў пнеўматычныя», - сказаў Райт. «Калі вам патрэбна высокая дакладнасць або праца ў чыстых памяшканнях, вам патрэбныя электрычныя сістэмы».
У некаторых выпадках у сістэму могуць быць убудаваны прыціскныя накладкі для прымянення папярэдняй нагрузкі да кампанента перад фармаваннем. У некаторых выпадках лінейны пераменны дыферэнцыяльны трансфарматар можа быць убудаваны ў заціскную пляцоўку для вымярэння вышыні стэка кампанента перад зборкай у якасці праверкі якасці.
Ключавымі зменнымі ў гэтым працэсе з'яўляюцца восевая сіла, радыяльная сіла (у выпадку фармавання шарнірнага роліка), крутоўны момант, хуткасць кручэння, час і перамяшчэнне. Гэтыя налады будуць адрознівацца ў залежнасці ад памеру дэталі, патрабаванняў да матэрыялу і трываласці злучэння. Як і аперацыі прэсавання, арбітальнага і радыяльнага фармавання, сістэмы фармавання могуць быць абсталяваны для вымярэння сілы і зрушэння з цягам часу.
Пастаўшчыкі абсталявання могуць даць рэкамендацыі па аптымальных параметрах, а таксама рэкамендацыі па распрацоўцы геаметрыі нарыхтовак дэталі. Мэта — каб матэрыял ішоў па шляху найменшага супраціўлення. Перамяшчэнне матэрыялу не павінна перавышаць адлегласць, неабходнае для замацавання злучэння.
У аўтамабільнай прамысловасці гэты метад выкарыстоўваецца для зборкі электрамагнітных клапанаў, карпусоў датчыкаў, кулачковых рычагоў, шаравых шарніраў, амартызатараў, фільтраў, алейных помпаў, вадзяных помпаў, вакуумных помпаў, гідраўлічных клапанаў, рулявых цяг, вузлоў падушак бяспекі, рулявых калонак і антыстатычныя амартызатары Заблакаваць тармазной калектар.
«Нядаўна мы працавалі над дадаткам, у якім мы сфармавалі храмаваны каўпачок па-над разьбовай устаўкі, каб сабраць высакаякасную гайку», — кажа Лаўрыцэн.
Аўтамабільны пастаўшчык выкарыстоўвае валкоўку для замацавання падшыпнікаў у адліваным алюмініевым корпусе вадзянога помпы. Кампанія выкарыстоўвае стопорные кольцы для мацавання падшыпнікаў. Пракатка стварае больш трывалае злучэнне і эканоміць кошт кольцы, а таксама час і выдаткі на нарэзку канавак кольцы.
У прамысловасці медыцынскіх вырабаў прафіляванне выкарыстоўваецца для вырабу пратэзаў суставаў і наканечнікаў катетеров. У электратэхнічнай прамысловасці прафіляванне выкарыстоўваецца для зборкі лічыльнікаў, разетак, кандэнсатараў і батарэй. Зборшчыкі аэракасмічнай прамысловасці выкарыстоўваюць пракат для вырабу падшыпнікаў і талеркавых клапанаў. Тэхналогія выкарыстоўваецца нават для вырабу кранштэйнаў для паходных печаў, настольных піл і фітынгаў для труб.
Прыкладна 98% вытворчасці ў Злучаных Штатах прыпадае на малыя і сярэднія прадпрыемствы. Далучайцеся да Грэга Уіта, менеджэра па ўдасканаленні працэсаў вытворцы аўтафургонаў MORryde, і Раяна Куленбека, генеральнага дырэктара Pico MES, падчас абмеркавання таго, як сярэднія прадпрыемствы могуць перайсці ад ручной да лічбавай вытворчасці, пачынаючы з цэха.
Наша грамадства сутыкаецца з беспрэцэдэнтнымі эканамічнымі, сацыяльнымі і экалагічнымі праблемамі. Кансультант па пытаннях кіравання і аўтар Аліўе Лару лічыць, што аснову для вырашэння многіх з гэтых праблем можна знайсці ў дзіўным месцы: вытворчай сістэме Toyota (TPS).
Час публікацыі: 9 верасня 2023 г