Распрацаваная Тодам Брэйдзі і Стывенам Х. Мілерам рама CDTC халоднага фармавання (CFSF) (таксама вядомая як «лёгкая калібр») першапачаткова была альтэрнатывай дрэву, але пасля дзесяцігоддзяў напружанай працы яна нарэшце адыграла сваю ролю. Як і апрацаванае цеслярам дрэва, сталёвыя слупы і дарожкі можна выразаць і камбінаваць для стварэння больш складаных формаў. Аднак да апошняга часу не было сапраўднай стандартызацыі кампанентаў або злучэнняў. Кожная чарнавая дзірка або іншы спецыяльны структурны элемент павінен быць асобна апісаны інжынерам-запісчыкам (EOR). Падрадчыкі не заўсёды прытрымліваюцца гэтых канкрэтных дэталяў праекта і могуць доўгі час «рабіць усё па-іншаму». Нягледзячы на гэта, маюцца істотныя адрозненні ў якасці палявой зборкі.
У рэшце рэшт, знаёмства спараджае незадаволенасць, а незадаволенасць натхняе на інавацыі. Новыя каркасныя элементы (акрамя стандартных C-Studs і U-Tracks) даступныя не толькі з выкарыстаннем перадавых метадаў фарміравання, але таксама могуць быць загадзя спраектаваны/папярэдне зацверджаны для канкрэтных патрэб для паляпшэння этапу CFSF з пункту гледжання праектавання і канструкцыі. .
Стандартызаваныя, спецыяльна створаныя кампаненты, якія адпавядаюць спецыфікацыям, могуць выконваць многія задачы паслядоўным чынам, забяспечваючы лепшую і надзейную працу. Яны спрашчаюць дэталізацыю і забяспечваюць рашэнне, якое падрадчыкам прасцей правільна ўсталяваць. Яны таксама паскараюць будаўніцтва і палягчаюць праверку, эканомячы час і клопаты. Гэтыя стандартызаваныя кампаненты таксама павышаюць бяспеку на працоўным месцы, зніжаючы выдаткі на рэзку, зборку, закручванне і зварку.
Стандартная практыка без стандартаў CFSF стала такой агульнапрынятай часткай ландшафту, што цяжка ўявіць без яе камерцыйнае або шматпавярховае жылое будаўніцтва. Гэта шырокае прызнанне было дасягнута за адносна кароткі перыяд часу і не было шырока выкарыстана да канца Другой сусветнай вайны.
Першы стандарт праектавання CFSF быў апублікаваны ў 1946 годзе Амерыканскім інстытутам жалеза і сталі (AISI). Апошняя версія, AISI S 200-07 (Паўночнаамерыканскі стандарт для сталёвага каркаса з халоднага фармавання – агульны), цяпер з'яўляецца стандартам у Канадзе, ЗША і Мексіцы.
Базавая стандартызацыя мела вялікае значэнне, і CFSF стаў папулярным метадам будаўніцтва, незалежна ад таго, нясуць яны ці не. Яго перавагі ўключаюць:
Якім бы інавацыйным ні быў стандарт AISI, ён не кадыфікуе ўсё. Праекціроўшчыкам і падрадчыкам яшчэ трэба шмат вырашыць.
Сістэма CFSF заснавана на шыпах і рэйках. Сталёвыя слупы, як і драўляныя, з'яўляюцца вертыкальнымі элементамі. Звычайна яны ўтвараюць С-вобразны папярочны перасек, прычым «верх» і «ніз» С утвараюць вузкі памер шпількі (яе фланца). Накіроўвалыя ўяўляюць сабой гарызантальныя элементы каркаса (парогі і перамычкі), якія маюць П-вобразную форму для размяшчэння стоек. Памеры стэлажоў звычайна падобныя на намінальныя піламатэрыялы "2×": 41 x 89 мм (1 5/8 x 3 ½ цалі) - гэта "2 x 4" і 41 x 140 мм (1 5/8 x 5). ½ цалі) роўна "2×6". У гэтых прыкладах памер 41 мм называецца "паліцай", а памер 89 мм або 140 мм - "павуціннем", запазычаючы паняцці, знаёмыя з гарачакачанай сталі і падобных элементаў тыпу двутаўра. Памер дарожкі адпавядае агульнай шырыні шыпа.
Да нядаўняга часу больш трывалыя элементы, патрабаваныя праектам, павінны былі дэталізавацца EOR і збірацца на месцы з дапамогай камбінацыі камбінаваных шпілек і рэек, а таксама C- і U-вобразных элементаў. Дакладная канфігурацыя звычайна прадастаўляецца падрадчыку, і нават у рамках аднаго праекта яна можа моцна адрознівацца. Аднак дзесяцігоддзі вопыту CFSF прывялі да прызнання абмежаванасці гэтых асноўных формаў і звязаных з імі праблем.
Напрыклад, вада можа назапашвацца ў ніжняй рэйцы сцяны стойкі, калі стойка адчыняецца падчас будаўніцтва. Наяўнасць пілавіння, паперы або іншых арганічных матэрыялаў можа выклікаць цвіль або іншыя праблемы, звязаныя з вільгаццю, у тым ліку псаванне гіпсакардону або прыцягненне шкоднікаў за агароджай. Падобная праблема можа ўзнікнуць, калі вада прасочваецца ў гатовыя сцены і збіраецца ў выніку кандэнсату, уцечак або разліваў.
Адно з рашэнняў - спецыяльная дарожка з прасвідраванымі адтулінамі для дрэнажу. Палепшаныя канструкцыі шпілек таксама знаходзяцца ў распрацоўцы. Яны маюць такія інавацыйныя функцыі, як стратэгічна размешчаныя рэбры, якія згінаюцца ў папярочным перасеку для дадатковай цвёрдасці. Тэкстураваная паверхня шпількі прадухіляе "перасоўванне" шрубы, што забяспечвае больш чыстае злучэнне і больш аднастайную аздабленне. Гэтыя малюсенькія паляпшэнні, памножаныя на дзясяткі тысяч пікаў, могуць аказаць вялікі ўплыў на праект.
Выходзячы за рамкі шпілек і рэек Традыцыйных шыпоў і рэек часта дастаткова для простых сцен без грубых адтулін. Нагрузкі могуць уключаць вагу самой сцяны, аздаблення і абсталявання на ёй, вагу ветру, а для некаторых сцен таксама ўключаюць пастаянныя і часовыя нагрузкі ад даху або паверху вышэй. Гэтыя нагрузкі перадаюцца ад верхняй рэйкі да калон, да ніжняй рэйкі, а адтуль да падмурка або іншых частак надбудовы (напрыклад, бетоннага палубы або канструкцыйных сталёвых калон і бэлек).
Калі ў сцяне ёсць грубы праём (напрыклад, дзверы, акно або вялікі канал вентыляцыі і кандыцыяніравання), нагрузка з-пад адтуліны павінна быць перададзена вакол яго. Перамычка павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымаць нагрузку ад аднаго або некалькіх так званых шпілек (і прымацаванага гіпсакардону) над перамычкай і перанесці яе на шпількі вушака (вертыкальныя элементы RO).
Сапраўды гэтак жа слупы дзвярных вушакоў павінны быць распрацаваны такім чынам, каб несці большую нагрузку, чым звычайныя слупы. Напрыклад, ва ўнутраных памяшканнях адтуліна павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымаць вагу гіпсакардону над праёмам (г.зн. 29 кг/м2 [6 фунтаў на квадратны фут] [адзін пласт 16 мм (5/8 цалі) на гадзіна сцяны.) на бок тынкоўкі] або 54 кг/м2 [11 фунтаў на квадратны фут] для двухгадзіннай канструкцыйнай сцяны [два пласта тынкоўкі 16 мм на бок]), плюс сейсмічныя нагрузкі і звычайная вага дзверы і яе інэрцыйны ход. У вонкавых месцах адтуліны павінны вытрымліваць вецер, землятрус і падобныя нагрузкі.
У традыцыйнай канструкцыі CFSF загалоўкі і парогі вырабляюцца на месцы шляхам аб'яднання стандартных планак і рэек у больш трывалы блок. Тыповы калектар зваротнага осмасу, вядомы як касетны калектар, вырабляецца шляхам шрубавання і/або зварвання пяці частак. Дзве стойкі акружаны двума рэйкамі, а трэцяя рэйка прымацавана ўверсе адтулінай уверх, каб размясціць стойку над адтулінай (малюнак 1). Яшчэ адна разнавіднасць каробкі складаецца ўсяго з чатырох дэталяў: двух шпілек і двух накіроўвалых. Іншая складаецца з трох частак – двух дарожак і шпількі. Дакладныя метады вытворчасці гэтых кампанентаў не стандартызаваны, але адрозніваюцца ў розных падрадчыкаў і нават рабочых.
Хаця камбінатарскае вытворчасць можа выклікаць шэраг праблем, яно добра зарэкамендавала сябе ў прамысловасці. Кошт этапу праектавання быў высокі, таму што не было стандартаў, таму чарнавыя праёмы трэба было праектаваць і дапрацоўваць індывідуальна. Рэзка і зборка гэтых працаёмкіх кампанентаў на месцы таксама павялічвае выдаткі, марнуе матэрыялы, павялічвае колькасць адходаў і павышае рызыку для бяспекі. Акрамя таго, гэта стварае праблемы з якасцю і ўзгодненасцю, якія павінны асабліва турбаваць прафесійных дызайнераў. Гэта, як правіла, зніжае трываласць, якасць і надзейнасць каркаса, а таксама можа паўплываць на якасць аздаблення гіпсакардону. (Гл. “Дрэннае злучэнне” для прыкладаў гэтых праблем.)
Сістэмы злучэнняў Прымацаванне модульных злучэнняў да стэлажоў таксама можа выклікаць эстэтычныя праблемы. Перакрыцце металу на метал, выкліканае выступамі на модульным калектары, можа паўплываць на аздабленне сцен. Ніякі ўнутраны гіпсакардон або вонкавая ашалёўка не павінны ляжаць роўна на металічным лісце, з якога тырчаць галоўкі шруб. Прыпаднятыя паверхні сцен могуць выклікаць прыкметныя няроўнасці аздаблення і патрабуюць дадатковай карэкціроўкі, каб схаваць іх.
Адно з рашэнняў праблемы злучэння - выкарыстоўваць гатовыя заціскі, замацаваць іх на стойках вушака і ўзгадніць стыкі. Такі падыход стандартызуе злучэнні і ліквідуе неадпаведнасці, выкліканыя вырабам на месцы. Заціск пазбаўляе ад перакрыцця металу і выступоўцаў галоў шруб на сцяне, паляпшаючы аздабленне сцяны. Гэта таксама можа ўдвая скараціць выдаткі на працу па мантажы. Раней адзін рабочы павінен быў трымаць жатку на ўзроўні, а другі закручваў яе на месца. У сістэме з заціскамі рабочы ўсталёўвае заціскі, а затым зашчоўквае раздымы на зацісках. Гэты заціск звычайна вырабляецца як частка зборнай сістэмы фітынгаў.
Прычына вырабу калектараў з некалькіх кавалкаў гнутага металу заключаецца ў тым, каб забяспечыць нешта больш трывалае, чым адзін кавалак дарожкі, каб падтрымаць сцяну над праёмам. Паколькі выгіб надае металу жорсткасць, каб прадухіліць дэфармацыю, эфектыўна ўтвараючы мікрапучкі ў большай плоскасці элемента, таго ж выніку можна дасягнуць, выкарыстоўваючы адзіны кавалак металу з мноствам выгібаў.
Гэты прынцып лёгка зразумець, трымаючы ліст паперы ў злёгку выцягнутых руках. Спачатку папера складваецца пасярэдзіне і саслізгвае. Аднак, калі яе скласці адзін раз па сваёй даўжыні, а затым разгарнуць (так што папера ўтварае V-вобразны канал), менш верагодна, што яна сагнецца і ўпадзе. Чым больш зморшчын вы зробіце, тым больш жорсткім ён будзе (у пэўных межах).
Тэхніка множнага згінання выкарыстоўвае гэты эфект, дадаючы ў агульную форму канаўкі, каналы і завесы. «Прамы разлік трываласці» - новы практычны метад аналізу з дапамогай кампутара - замяніў традыцыйны «Разлік эфектыўнай шырыні» і дазволіў пераўтварыць простыя формы ў адпаведныя, больш эфектыўныя канфігурацыі для атрымання лепшых вынікаў са сталі. Гэтую тэндэнцыю можна заўважыць у многіх сістэмах CFSF. Гэтыя формы, асабліва пры выкарыстанні больш трывалай сталі (390 МПа (57 фунтаў на квадратны дюйм) замест папярэдняга прамысловага стандарту 250 МПа (36 фунтаў на квадратны дюйм)), могуць палепшыць агульную прадукцыйнасць элемента без якіх-небудзь кампрамісаў у памеры, вазе або таўшчыні. стаць. адбыліся змены.
У выпадку халоднага фармавання сталі дзейнічае яшчэ адзін фактар. Халодная апрацоўка сталі, напрыклад, згінанне, змяняе ўласцівасці самой сталі. Мяжа цякучасці і трываласць на разрыў апрацоўванай часткі сталі павялічваюцца, але пластычнасць зніжаецца. Часткі, якія працуюць найбольш, атрымліваюць больш за ўсё. Дасягненні ў галіне фармавання рулонаў прывялі да больш шчыльных выгібаў, што азначае, што сталь, бліжэйшая да выгнутага краю, патрабуе больш працы, чым стары працэс фармавання рулонаў. Чым больш і шчыльней выгібы, тым больш сталі ў элеменце будзе ўмацавана халоднай апрацоўкай, павялічваючы агульную трываласць элемента.
Звычайныя U-вобразныя дарожкі маюць два выгібы, C-вобразныя шыпы маюць чатыры выгібы. Папярэдне сканструяваны мадыфікаваны калектар W мае 14 выгібаў, размешчаных так, каб максымізаваць колькасць металу, які актыўна супраціўляецца нагрузцы. Адзінай часткай у гэтай канфігурацыі можа быць уся дзвярная рама ў грубым праёме дзвярной рамы.
Для вельмі шырокіх праёмаў (напрыклад, больш за 2 м [7 футаў]) або вялікіх нагрузак шматкутнік можа быць дадаткова ўмацаваны адпаведнымі W-вобразнымі ўстаўкамі. Ён дадае больш металу і 14 выгібаў, у выніку чаго агульная колькасць выгібаў у агульнай форме складае 28. Устаўка змяшчаецца ўнутры шматкутніка з перавернутымі W так, што дзве W разам утвараюць грубую X-вобразную форму. Ногі Ш выконваюць ролю перакладзін. Яны ўсталявалі адсутныя шпількі на RO, якія трымаліся на месцы шрубамі. Гэта датычыцца незалежна ад таго, усталявана арматурная ўстаўка.
Асноўныя перавагі гэтай загадзя сфармаванай сістэмы галоўка/заціск - гэта хуткасць, паслядоўнасць і палепшаная аздабленне. Выбіраючы сертыфікаваную зборную сістэму перамычак, напрыклад, зацверджаную Службай ацэнкі камітэта Міжнароднага кодэкса практыкі (ICC-ES), дызайнеры могуць вызначаць кампаненты на аснове патрабаванняў супрацьпажарнай абароны ад нагрузкі і тыпу сцен і пазбягаць неабходнасці распрацоўваць і дэталізаваць кожную працу , эканомячы час і рэсурсы. (ICC-ES, служба ацэнкі камітэта міжнародных кодаў, акрэдытаваная Саветам па стандартах Канады [SCC]). Гэтая зборка таксама гарантуе, што глухія праёмы будуць пабудаваны ў адпаведнасці з праектам, з нязменнай структурнай трываласцю і якасцю, без адхіленняў з-за выразання і зборкі на месцы.
Аднастайнасць мантажу таксама паляпшаецца, паколькі ў зацісках ёсць папярэдне прасвідраваныя адтуліны з разьбой, што палягчае нумарацыю і размяшчэнне стыкаў са шпількамі. Ліквідуе металічныя нахлесты на сценах, паляпшае роўнасць паверхні гіпсакардону і прадухіляе няроўнасці.
Акрамя таго, такія сістэмы маюць экалагічныя перавагі. У параўнанні з кампазітнымі кампанентамі, спажыванне сталі суцэльных калектараў можа быць зменшана да 40%. Паколькі гэта не патрабуе зваркі, спадарожныя выкіды таксічных газаў ліквідаваны.
Шырокія шпількі з фланцам. Традыцыйныя шпількі вырабляюцца шляхам злучэння (прыкручвання і/або зваркі) двух або больш шпілек. Нягледзячы на тое, што яны магутныя, яны таксама могуць стварыць свае ўласныя праблемы. Іх нашмат прасцей сабраць перад мантажом, асабліва гэта тычыцца паяння. Аднак гэта блакуе доступ да секцыі шпількі, прымацаванай да дзвярнога праёму з полай металічнай рамай (HMF).
Адным з рашэнняў з'яўляецца выразанне адтуліны ў адной са стоек для мацавання да рамы знутры вертыкальнай зборкі. Аднак гэта можа ўскладніць праверку і запатрабаваць дадатковых работ. Вядома, што інспектары настойваюць на тым, каб прымацаваць HMF да адной паловы шпількі дзвярнога вушака і агледзець яе, а затым прыварыць другую палову падвойнай шпількі на месца. Гэта спыняе ўсе работы вакол дзвярнога праёму, можа затрымаць іншыя работы і патрабуе павышанай супрацьпажарнай абароны з-за зваркі на месцы.
Зборныя шпількі з шырокімі плячамі (спецыяльна распрацаваныя ў якасці шпілек-касякоў) можна выкарыстоўваць замест шпілек, якія складаюцца ў адзінку, што значна эканоміць час і матэрыял. Праблемы з доступам, звязаныя з дзвярным праёмам HMF, таксама вырашаны, паколькі адкрыты бок C дазваляе бесперабойна атрымліваць доступ і лёгка аглядаць. Адкрытая С-вобразная форма таксама забяспечвае поўную ізаляцыю, калі камбінаваныя перамычкі і вушакі звычайна ствараюць зазор ад 102 да 152 мм (4-6 цаляў) у ізаляцыі вакол дзвярнога праёму.
Злучэнні ў верхняй частцы сцяны Яшчэ адна вобласць дызайну, якая выйграла ад новаўвядзенняў, - гэта злучэнне ў верхняй частцы сцяны з верхняй палубай. Адлегласць ад аднаго паверха да іншага можа нязначна змяняцца з часам з-за змены прагіну палубы пры розных умовах нагрузкі. Для неапорных сцен павінен быць зазор паміж верхняй часткай шыпоў і панэллю, гэта дазваляе насцілу рухацца ўніз, не здушваючы шыпы. Платформа таксама павінна мець магчымасць рухацца ўверх, не ламаючы шпілек. Зазор складае не менш за 12,5 мм (½ цалі), што складае палову агульнага допуску ходу ±12,5 мм.
Дамінуюць два традыцыйныя рашэнні. Адным з іх з'яўляецца прымацаванне доўгай дарожкі (50 або 60 мм (2 або 2,5 цалі)) да палубы, з наканечнікамі шпілек, проста ўстаўленымі ў дарожку, без фіксацыі. Каб шпількі не скручваліся і не гублялі сваёй канструктыўнай каштоўнасці, праз адтуліну ў шпільцы на адлегласці 150 мм (6 цаляў) ад верхняй частцы сцяны ўстаўляюць кавалак халоднага пракату. спажывецкі працэс Працэс не карыстаецца папулярнасцю ў падрадчыкаў. Імкнучыся зрэзаць вуглы, некаторыя падрадчыкі могуць нават адмовіцца ад халоднага пракату, паставіўшы шпількі на рэйкі, не ўтрымліваючы іх на месцы або выраўноўваючы. Гэта парушае стандартную практыку ASTM C 754 для ўстаноўкі элементаў сталёвага каркаса для вытворчасці гіпсакардонных вырабаў з разьбой, у якой сцвярджаецца, што шпількі павінны быць прымацаваны да накіроўвалых шрубамі. Калі гэта адхіленне ад праекту не будзе выяўлена, гэта адаб'ецца на якасці гатовай сцяны.
Яшчэ адно шырока распаўсюджанае рашэнне - двухдарожкавая канструкцыя. Стандартная дарожка размяшчаецца па-над шпілек, і кожная шпілька прыкручваецца да яе. Другая, зробленая на заказ, больш шырокая каляіна размешчана над першай і злучана з верхняй палубай. Стандартныя дарожкі могуць слізгаць уверх і ўніз ўнутры карыстацкіх дарожак.
Для гэтай задачы было распрацавана некалькі рашэнняў, усе яны ўключаюць спецыялізаваныя кампаненты, якія забяспечваюць шчылінныя злучэнні. Варыяцыі ўключаюць тып дарожкі з прарэзамі або тып заціску з прарэзамі, які выкарыстоўваецца для мацавання дарожкі да палубы. Напрыклад, замацуеце рэйку з прарэзамі на ніжняй частцы палубы, выкарыстоўваючы метад мацавання, прыдатны для канкрэтнага матэрыялу палубы. Шрубы з прарэзамі прымацаваны да вяршыняў шпілек (у адпаведнасці са стандартам ASTM C 754), што дазваляе злучэнню рухацца ўверх і ўніз прыблізна на 25 мм (1 цаля).
У брандмаўэры такія плаваючыя злучэнні павінны быць абаронены ад узгарання. Пад сталёвым насцілам з канаўкамі, запоўненым бетонам, вогнеахоўны матэрыял павінен мець магчымасць запаўняць няроўную прастору пад канаўкай і захоўваць сваю супрацьпажарную функцыю пры змене адлегласці паміж верхняй часткай сцяны і насцілам. Кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для гэтага злучэння, былі пратэставаны ў адпаведнасці з новым стандартам ASTM E 2837-11 (Стандартны метад выпрабаванняў для вызначэння вогнеўстойлівасці суцэльных сістэм злучэння сцяны, усталяваных паміж намінальнымі кампанентамі сцяны і ненамінальнымі гарызантальнымі кампанентамі). Стандарт заснаваны на 2079 Underwriters Laboratories (UL) «Выпрабаванне злучальных сістэм будынкаў на супрацьпажарнае ўздзеянне».
Перавага выкарыстання спецыяльнага злучэння ў верхняй частцы сцяны заключаецца ў тым, што яно можа ўключаць стандартызаваныя, зацверджаныя кодам, вогнеўстойлівыя зборкі. Звычайна вогнетрывалы матэрыял размяшчаюць на палубе і падвешваюць на некалькі сантыметраў над верхняй часткай сцен з абодвух бакоў. Падобна таму, як сцяна можа свабодна слізгаць уверх і ўніз у ўразным прыстасаванні, яна таксама можа слізгаць уверх і ўніз у супрацьпажарным злучэнні. Матэрыялы для гэтага кампанента могуць уключаць мінеральную вату, цэментаваную канструкцыйную сталь вогнетрывалы або гіпсакардон, якія выкарыстоўваюцца асобна або ў камбінацыі. Такія сістэмы павінны быць правераны, зацверджаны і ўнесены ў каталогі, такія як Underwriters Laboratories of Canada (ULC).
Выснова Стандартызацыя - аснова ўсёй сучаснай архітэктуры. Па іроніі лёсу, існуе мала стандартызацыі «стандартнай практыкі», калі справа даходзіць да сталёвага каркаса халоднай фармоўкі, і новаўвядзенні, якія парушаюць гэтыя традыцыі, таксама ствараюць стандарты.
Выкарыстанне гэтых стандартызаваных сістэм можа абараніць дызайнераў і ўладальнікаў, значна зэканоміць час і грошы, а таксама палепшыць бяспеку сайта. Яны забяспечваюць кансістэнцыю канструкцыі і, хутчэй за ўсё, будуць працаваць па прызначэнні, чым убудаваныя сістэмы. Дзякуючы спалучэнню лёгкасці, устойлівасці і даступнасці, CFSF, верагодна, павялічыць сваю долю на будаўнічым рынку, несумненна, падштурхнуўшы далейшыя інавацыі.
Todd Brady is President of Brady Construction Innovations and inventor of the ProX manifold roughing system and the Slp-Trk wall cap solution. He is a metal beam specialist with 30 years of experience in the field and contract work. Brady can be contacted by email: bradyinnovations@gmail.com.
Стывен Х. Мілер, CDT - узнагароджаны пісьменнік і фатограф, які спецыялізуецца на будаўнічай індустрыі. Ён з'яўляецца крэатыўным дырэктарам Chusid Associates, кансалтынгавай фірмы, якая прадастаўляе маркетынгавыя і тэхнічныя паслугі вытворцам будаўнічай прадукцыі. Звязацца з Мілерам можна на сайце www.chusid.com.
Адзначце поле ніжэй, каб пацвердзіць сваё жаданне быць уключаным у розныя электронныя паведамленні ад Kenilworth Media (уключаючы электронныя інфармацыйныя бюлетэні, выпускі лічбавых часопісаў, перыядычныя апытанні і прапановы* для інжынернай і будаўнічай галіны).
*Мы не прадаем ваш адрас электроннай пошты трэцім асобам, мы проста перасылаем вам іх прапановы. Вядома, вы заўсёды маеце права адмовіцца ад любых паведамленняў, якія мы вам дасылаем, калі вы перадумаеце ў будучыні.
Час публікацыі: 7 ліпеня 2023 г