Што такое машына для рэзкі, падзяляецца на некалькі відаў
Машына для рэзкі, таксама вядомая як лінія рэзкі, машына для рэзкі, машына для рэзкі, - гэта назва абсталявання для рэзкі металу.
1. Прызначэнне: падыходзіць для падоўжнай рэзкі металічных палос і перамоткі нарэзаных вузкіх палос у рулоны.
2. Перавагі: зручнае кіраванне, высокая якасць рэзкі, высокае выкарыстанне матэрыялу, бесступенькавае рэгуляванне хуткасці рэзкі.
3. Структура: яна складаецца з размотвання (размоткі), размяшчэння вядучага матэрыялу, разразання і разразання, намотвання (перамотвання) і г.д.
4. Прыдатныя матэрыялы: бляха, ліст крамяністай сталі, алюмініевая стужка, медзь, ліст з нержавеючай сталі, ацынкаваны ліст і г.д.
5. Прыдатныя галіны: трансфарматары, рухавікі, бытавая тэхніка, аўтамабілі, будаўнічыя матэрыялы, упаковачная прамысловасць і г.д.
Машына для рэзкі ліставога металу (рэзка, машына для разразання па даўжыні)
Машына для рэзкі, таксама вядомая як лінія для рэзкі, машына для рэзкі, машына для рэзкі, выкарыстоўваецца для размоткі, рэзкі і намоткі металічных рулонаў у рулоны неабходнай шырыні. Ён падыходзіць для апрацоўкі халоднакатанай і гарачакачанай вугляродзістай сталі, крэмніевай сталі, бляхі, нержавеючай сталі і розных металічных матэрыялаў пасля пакрыцця паверхні.
1. Прызначэнне: Падыходзіць для падоўжнай рэзкі металічных палос і перамоткі нарэзаных вузкіх палос у рулоны.
2. Перавагі: зручнае кіраванне, высокая якасць рэзкі, высокае выкарыстанне матэрыялу, бесступенькавае рэгуляванне хуткасці рэзкі.
3. Структура: яна складаецца з размотвання (размоткі), размяшчэння вядучага матэрыялу, разразання і разразання, намотвання (перамотвання) і г.д.
4. Дастасавальныя матэрыялы: белая бляха, ліст крамяністай сталі, алюмініевая стужка, медзь, ліст з нержавеючай сталі, ацынкаваны ліст.
5. Прыдатныя галіны: трансфарматары, рухавікі, бытавая тэхніка, аўтамабілі, будаўнічыя матэрыялы, упаковачная прамысловасць і г.д.
Разрэзныя машыны дзеляцца на нажніцы з паралельным лязом і нажніцы з касым лязом. Нажніцы з паралельным лязом. Два ляза гэтай стрыжкі паралельныя адзін аднаму. Звычайна ён выкарыстоўваецца для папярочнай рэзкі блюмаў (квадратных, плітавых) і іншых нарыхтовак квадратнага і прастакутнага перасеку, таму яго таксама называюць машынай для рэзкі нарыхтовак. Гэты тып машыны для нажніц часам таксама выкарыстоўвае два фармовачныя ляза для халоднай рэзкі пракату (напрыклад, круглых трубных нарыхтовак і невялікай круглай сталі і г.д.), а форма ляза адаптавана да формы папярочнага сячэння разрэзу і - рулонная частка. Машына для стрыжкі з касым лязом. Два ляза гэтай стрыжкі, верхняе лязо нахіленае, ніжняе лязо гарызантальна, і яны знаходзяцца пад пэўным вуглом адзін да аднаго. Нахіл верхняга ляза роўны 1°～6°. Гэты тып стрыжкі часта выкарыстоўваецца для халоднай і гарачай рэзкі сталёвага ліста, стальной паласы, тонкіх пліт і зварных трубных нарыхтовак. Часам яго таксама выкарыстоўваюць для разразання дробнай сталі ў пучкі.
Пры пракатцы аконных матэрыялаў з адкрытым палатном звычайна выкарыстоўваецца станок для нарэзкі з касым лязом для адразання галоўкі і хваста паласы (калі выкарыстаная паласа не абрэзана), для злучэння і зваркі ў вялікія рулоны сталі.
Машына для стрыжкі з касым лязом робіць верхняе лязо нахіленым, а ніжняе - гарызантальным. Яго мэта - паменшыць даўжыню кантакту зруху з кавалкам, які трэба разрэзаць, тым самым памяншаючы сілу зруху і памяншаючы памер машыны для нажніц. , І спрасціць структуру. Асноўныя параметры станка для нажніц з касым лязом: максімальная сіла зруху, кут нахілу ляза, даўжыня ляза і час рэзкі. Гэтыя параметры вызначаюцца ў залежнасці ад памеру і механічных уласцівасцяў пракату
Як разразаюцца рулоны сталі?
Рэзка сталі - гэта, па сутнасці, працэс рэзкі. Вялікія рулоны або рулоны сталі разразаюцца ўздоўж, каб стварыць палоскі металу, якія больш вузкія, чым арыгінал, па шырыні. Гэта аўтаматызаваны працэс, пры якім галоўная шпулька праходзіць праз машыну з вельмі вострымі паваротнымі лязамі, адно верхнім і адным ніжнім, якія часта называюць нажамі.
Нягледзячы на тое, што нажы, відавочна, з'яўляюцца ключавымі ў працэсе, размотка, нажы і паўторная намотка павінны быць выраўнаваны і настроены правільна (зазор нажа і ўзровень нацяжэння размоткі/адкаты крытычныя), каб пазбегнуць праблем. Тупыя нажы разам з дрэннай наладай могуць прывесці да задзіраных краёў, краевой хвалі, выгібу, арбалета, слядоў ад нажа або шырыні шчылін, якія не'т адпавядае спецыфікацыям.
Яшчэ адно асноўнае прымяненне апрацоўкі - гашэнне. Лінія нарыхтоўкі размотвае матэрыял, выраўноўвае яго і разразае да зададзенай даўжыні і шырыні. У выніку нарыхтоўка звычайна ідзе непасрэдна ў працэс вытворчасці без паўторнай стрыжкі. Каб дасягнуць жаданага допуску, у лініях для нарыхтоўкі выкарыстоўваецца сістэма падачы з блізкім допускам, бакавыя трымеры і ўбудаваныя рэзкі.
Лініі выразання па даўжыні звычайна разглядаюцца як сістэмы, якія вырабляюць лісты. Лісты разразаюцца да стандартнага памеру і звычайна паўторна стрыгуцца ў канчатковага карыстальніка. Для дасягнення допуску плоскасці абсталяванне для рэзкі па даўжыні павінна мець дакладныя карэкціруючыя выраўноўвальнікі. Гэтыя выраўноўвальнікі падаўжаюць сталь за мяжу цякучасці (колькасць напружання, якое сталь можа прыняць у пачатку пастаяннай дэфармацыі), каб зняць унутраныя напружання і вырабіць плоскі ліст.
машына для рэзкі рулонаў
Агульныя варыянты аздаблення ў апрацоўцы сталі
Найбольш распаўсюджаны метад перфарацыі металу з выкарыстаннем ротарнага перфарацыйнага валіка. Гэта вялікі цыліндр з вострымі завостранымі іголкамі звонку для прабівання адтулін у метале. Калі металічны ліст праходзіць па перфарацыйным валіку, ён круціцца, бесперапынна прабіваючы адтуліны ў лісце, які праходзіць. Іголкі на роліку, якія могуць ствараць адтуліны самых розных памераў, часам награваюцца, каб адначасова расплавіць метал, які ўтварае ўмацаванае кольца вакол перфарацыі.
Папярэдняя афарбоўка сталі - звычайная патрэба кліентаў. прэ-афарбаваная сталь вырабляецца прамым нанясеннем фарбы (пасля ачысткі і грунтоўкі) на сталёвы ліст на лініі нанясення пакрыцця ў рулон. Афарбоўка ў рулоннай лініі можа выкарыстоўвацца для нанясення лакафарбавага пакрыцця непасрэдна на сталёвы ліст без пакрыцця або на сталёвы ліст з металічным пакрыццём, у тым ліку ацынкаваны. Папярэдняя афарбоўка павышае антыкаразійныя ўласцівасці сталі.
Акцэнт на лініі разрэзу
Агульная тэма сярод вытворцаў і сэрвісных цэнтраў заключаецца ў тым, што лініі рэзкі сталі таварным працэсам з вельмі нізкай маржой. Улічваючы ашаламляльны аб'ём вытворчасці, які нядаўна перамясціўся за мяжу, вынікае, што занадта шмат ліній рэзкі ў ЗША гоняцца за занадта малым рынкам—ці, прасцей кажучы, рынак рэзкі мае занадта вялікую ёмістасць. Мацней за ўсё пацярпела вугляродзістая сталь, таму што яна патрабуе менш перадавых тэхналогій і часта можа апрацоўвацца з выкарыстаннем некваліфікаванай і недарагой працоўнай сілы.
Каб захаваць вытворчы сектар у гэтай краіне, прамысловасць павінна пастаянна павышаць сваю эфектыўнасць. Вытворцы і перапрацоўшчыкі могуць і павінны вызначаць новыя машыны, якія працуюць на высокіх хуткасцях і дазваляюць хутка наладжваць, што з'яўляецца двума важнымі кампанентамі для эфектыўнай працы. Аднак, калі новай лініі рэзкі няма ў планах, многія існуючыя кампаненты лініі рэзкі можна мадэрнізаваць для павышэння эфектыўнасці.
Выбар правільных кампанентаў не абавязкова азначае выбар самых дарагіх. Перапрацоўшчыкі шпулькі павінны выбіраць кампаненты, якія адпавядаюць тыпу прадукцыі, частаце змены налад і працоўнай сілы, даступнай для эксплуатацыі лініі. Некаторыя з аспектаў, якія ўплываюць на эфектыўнасць лініі рэзкі, - гэта захоўванне змеявіка; змены ўнутранага дыяметра шпулькі (ID); змена рэзкі; апрацоўка лому; і нацяжэнне паласы.
Добрая сістэма захоўвання змеявіка можа павысіць эфектыўнасць за кошт скарачэння часу прастою лініі і эфектыўнага выкарыстання падвесных кранаў. Магчымасць размяшчэння некалькіх рулонаў мае вырашальнае значэнне, таму што гэта прадухіляе чаканне на лініі і дазваляе аператару крана здабываць і загружаць рулоны кожны раз, калі гэта зручна, а не калі гэта неабходна. Распаўсюджанымі прыладамі для захоўвання шпулькі з'яўляюцца турнікеты, сядла і паваротныя платформы.
Турнікеты з чатырма плечамі падыходзяць для многіх прымянення лініі рэзкі. Паколькі яны круцяцца, яны дазваляюць аператару лініі выбіраць любую шпульку ў любым парадку. Аднак яны падтрымліваюць шпулькі па ID і могуць пашкодзіць тонкія цяжкія шпулькі. Акрамя таго, можа быць цяжка загрузіць катушку малога ID
Падабаецца вам гэта ці не, але лініі рэзкі, як і многія вытворчыя аперацыі, цяпер канкуруюць з недарагімі аперацыямі ў сусветным маштабе. Выдатная якасць і абслугоўванне самі па сабе не гарантуюць прыбытку або выжывання. Каб заставацца канкурэнтаздольнымі, перапрацоўшчыкі шпулек павінны працаваць на сваіх лініях рэзкі з максімальнай эфектыўнасцю. Уважлівае назіранне за асноўнымі абласцямі, якія ўплываюць на эфектыўнасць лініі рэзкі, і выкарыстанне найбольш прыдатнага абсталявання ў гэтых абласцях у спалучэнні з належным персаналам і навучаннем можа дапамагчы спіральным апрацоўшчыкам заставацца канкурэнтаздольнымі ва ўмовах расце канкурэнцыі ў галіны.
лятучыя нажніцы выразаць па даўжыні лініі
Машына для рэзкі ліставога металу
Парады па станку для рэзкі металу
Абсталяванне станка для рэзкі металу дзеліцца на тры катэгорыі: просты станок для рэзкі металу, гідраўлічны паўаўтаматычны станок для рэзкі металу, аўтаматычны станок для рэзкі металу.
Характарыстыкі станка для рэзкі металу: ён складаецца з размотчыка (разгрузчыка), машыны для выраўноўвання, пазіцыянавання накіроўвалых, абсталявання для рэзкі (абсталявання для рэзкі), машыны для намотвання і г. д. Ён рэжа шырокія рулоны матэрыялу на вузкія рулоны пэўнага памеру ў адпаведнасці з напрамкам зададзенай даўжыні каб падрыхтавацца да іншых працэдур апрацоўкі ў будучыні.
Функцыя машыны для рэзкі металу: матэрыял для рэзкі машыны для рэзкі металу ў асноўным складаецца з металічных рулонаў, такіх як сталёвая паласа, нержавеючая сталь і г.д., якія разразаюць паласу на шэраг патрабаваных спецыфікацый. Ён падыходзіць для апрацоўкі халоднакачанай і гарачакачанай вугляродзістай сталі, крэмніевай сталі, бляхі, нержавеючай сталі і ўсіх відаў металічных рулонаў пасля пакрыцця паверхні.
Перавагі станка для рэзкі металу: разумная кампаноўка, простае кіраванне, высокая ступень аўтаматызацыі, высокая эфектыўнасць вытворчасці, высокая дакладнасць працы і можа апрацоўваць розныя халоднакатаныя, гарачакачаныя рулоны, пліты з крэмніевай сталі, пласціны з нержавеючай сталі, каляровыя пласціны, алюміній пласціны і гальванічныя або ўсе віды металічных рулонных пласцін пасля пакрыцця.
Кампаненты машыны для рэзкі металу: машына для рэзкі металу ў асноўным складаецца з падаючай каляскі, размотчыка, машыны для выраўноўвання, машыны для рэзкі, намоткі лому, нацяжніка, намоткі і разгрузачнай прылады.
Канструкцыя машыны для рэзкі металу: аснова зварная з профільнай сталі і сталёвай пласціны, якасна апрацавана.
Арка стацыянарная таўшчынёй 180мм - 1 шт.; рухомая арка таўшчынёй 100мм - 1 шт.; зварная сталёвая пласціна, лячэнне старэння, дакладная апрацоўка свідравальным станком.
Рухомая арка перамяшчаецца ўручную; матэрыял рассоўнага сядзення: QT600; пад'ёмнае кола вала фрэзы і чарвячная пара падымаюцца і апускаюцца сінхронна, ручное кола наладжваецца ўручную, а дакладнасць пад'ёму і вяртання складае не больш за 0,03 мм.
Вал інструмента: дыяметрφ120 мм (h7), эфектыўная даўжыня стрыжня інструмента: 650 мм, шырыня шпонкі 16 мм; матэрыял 40Cr коўка, загартоўка і адпачынак HB240∽260, грубая апрацоўка, апрацоўка прамежкавай частатой, шліфоўка, цвёрдае храмаванне, а затым шліфоўка; вал інструмента не выцякае больш чым на 0,02 мм, а плячо працуе Вышыня не павінна перавышаць 0,01 мм.
Кручэнне нажавога вала прыводзіцца ў рух універсальнымі шарнірамі, сінхроннай каробкай перадач, а магутнасць прыводзіцца ў дзеянне рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты AC15KW. Сінхронная скрынка перадач: зварка сталёвай пласціны, якасная апрацоўка, дакладная апрацоўка адтулін падшыпнікаў свідравальным станком, шасцярні каваныя з 40Cr, загартаваныя і адпушчаныя HB247∽278, патушаны HRC38∽45.
Блакіроўка вала нажа: гайка фіксуе інструмент, а левая і правая гайкі круцяцца.
Віды палотнаў машын для прарэзкі і сфера прымянення
Як выбраць лязо машыны для рэзкі, залежыць ад тыпу і таўшчыні матэрыялу для рэзкі. Як правіла, форма рэзкі ляза машыны для рэзкі ўключае рэзку квадратным і круглым нажом.
машына для рэзкі рулонаў
1. Рэзка квадратным нажом падобная на брытву, лязо замацавана на трымальніку нажа машыны для рэзкі, і нож апускаецца падчас працы з матэрыялам, так што нож разразае матэрыял уздоўж для дасягнення мэты рэзкі. Ляза квадратнай рэзкі ў асноўным дзеляцца на аднабаковыя і двухбаковыя ляза:
Аднабаковыя ляза лепш падыходзяць для разразання тоўстых плёнак, таму што цвёрдыя ляза не схільныя зрушэнню пры высокай хуткасці рэзкі. Аднабаковыя ляза рэкамендуюцца для таўшчыні 70-130 мкм.
Двухбаковыя ляза больш мяккія і падыходзяць для больш тонкіх матэрыялаў. Такім чынам гарантуецца роўнасць краю плёнкі і адначасова можна падоўжыць тэрмін службы. Двухбаковыя ляза рэкамендуюцца для таўшчыні менш за 70 мкм.
Што тычыцца метаду рэзкі на машыне для рэзкі, то рэзка квадратным нажом звычайна дзеліцца на рэзку па шчылінах і рэзку падвеснай рэзкай:
1) Калі матэрыял рухаецца па рыфлёным валіку, рэжучы нож апускаецца ў пазу рыфленага катка, і матэрыял разразаецца ўздоўж. У гэты час матэрыял мае пэўны вугал загортвання ў роліку ламелі, і яго няпроста дрэйфаваць.
2) Падвесная рэзка азначае, што калі матэрыял праходзіць паміж двума ролікамі, лязо апускаецца, разразаючы матэрыял уздоўж. У гэты час матэрыял знаходзіцца ў адносна няўстойлівым стане, таму дакладнасць рэзкі крыху горшая, чым пры высечцы. Але гэты метад рэзкі зручны для ўстаноўкі нажа і зручны ў працы.
2. Рэзка круглым нажом у асноўным праводзіцца двума спосабамі: рэзка верхнім і ніжнім дыскам і рэзка круглым нажом.
Разрэзка цыркулярным нажом з'яўляецца асноўным метадам рэзкі тоўстай плёнкі, кампазітнай тоўстай плёнкі, паперы і іншых матэрыялаў. Таўшчыня плёнкі разразанага матэрыялу вышэй за 100 мкм. Для нарэзкі рэкамендуецца выкарыстоўваць круглы нож.
1) Шырока выкарыстоўваюцца метады рэзкі верхнім і ніжнім дыскавым нажом, у асноўным уключаючы рэзку па датычнай і не тангенцыяльнай.
Датычная рэзка азначае, што матэрыял разразаецца ў тангенцыяльным кірунку верхніх і ніжніх дыскавых фрэз. Такая нарэзка больш зручная для пастаноўкі нажа. Верхні дыскавы нож і ніжні дыскавы нож можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі да шырыні рэзкі. Яго недахопам з'яўляецца тое, што матэрыял лёгка ссоўваецца ў месцы рэзкі, таму дакладнасць невысокая, і ён звычайна не выкарыстоўваецца.
Нетангенцыяльная рэзка азначае, што матэрыял і ніжні дыскавы нож маюць пэўны вугал нахілу, а ніжні дыскавы нож апускаецца, каб разрэзаць матэрыял. Гэты метад рэзкі можа зрабіць матэрыял менш схільным да дрэйфу, а дакладнасць рэзкі высокая. Але наладжваць нож не вельмі зручна. Пры ўсталёўцы ніжняга дыскавага нажа неабходна зняць увесь вал. Кругавы нож для разразання падыходзіць для разразання больш тоўстых кампазітных плёнак і паперы.
2) Прымяненне экструзійнай рэзкі з круглым нажом у прамысловасці не вельмі распаўсюджана. Ён у асноўным складаецца з ніжняга роліка, які сінхранізаваны з хуткасцю матэрыялу і мае пэўны вугал нахілу матэрыялу, і пнеўматычнага нажа для рэзкі, які лёгка рэгуляваць. Гэтым метадам рэзкі можна разрэзаць адносна тонкія пластыкавыя плёнкі, а таксама адносна шчыльную паперу, нятканыя матэрыялы і г. д. Гэта больш зручны спосаб рэзкі, а таксама кірунак развіцця метаду рэзкі на машыне для рэзкі.
Машына для ціснення клятчастай пласціны
Машына для ціснення клятчастай пласціны
Цісненне - гэта працэс штампоўкі металу для атрымання выступаў або паглыбленых узораў або рэльефу ў ліставым матэрыяле з дапамогай падабраных мужчынскіх і жаночых вальцавых штампаў, тэарэтычна без змены таўшчыні металу, або шляхам прапускання ліста або металічнай паласы паміж рулонамі патрэбнага малюнка. .
І, нарэшце, ёсць выраб, калі сталь фактычна робіцца ў дэталь. Звычайна метал згінаецца або фармуецца ў пэўныя формы для выкарыстання ў вытворчасці. Выраб можа стварыць кавалак, які'складаны, як кузаў аўтамабіля, або просты, як панэль.
Сталь трывалая, даўгавечная і з'яўляецца ідэальным матэрыялам для ўсяго, пачынаючы ад паветраводаў HVAC і заканчваючы чыгуначнымі вагонамі. Каб ператварыць майстар-катушку ў гатовую дэталь, патрабуецца апрацоўка і аздабленне сталі.
Час публікацыі: 5 студзеня 2024 г