няма | асноўны параметр машыннай лініі для фармавання сэндвіч-панэляў | ||
1 | Прыдатны для апрацоўкі | Каляровая сталёвая пласціна | |
2 | Шырыня пліты | 1000 і 1200 мм | |
3 | Ролікі | 17-44 шэрагі | |
4 | Памеры | 38,0*2,25*2,5м | |
5 | Магутнасць | 30 кВт | |
6 | Таўшчыня пліты | 0,3-0,8 мм | |
7 | Прадукцыйнасць | 2-6 м/мін | |
8 | Дыяметр роліка | Φ90 мм | |
9 | Вага | Каля 15 т | |
10 | Напруга | 380 В 50 Гц 3 фазы | |
11 | Матэрыял рэжучай пласціны | Cr12 | |
12 | Дакладнасць апрацоўкі | У межах 1,00 мм | |
13 | Сістэма кіравання | Упраўленне PLC |
стандарты сэндвіч-панэляў | |
Даўжыня | Мінімальная даўжыня разрэзу: 3 м Максімальная даўжыня штабелера: 15 м |
нормы сыравіны | |
Таўшчыня рулона | 0,4~0,6 мм (паверхня шпулькі павінна быць роўнай, няма аркі і іншыя праблемы з паверхняй.) |
Мяжа цякучасці матэрыялу шпулькі | 235 МПа |
Максімальная шырыня рулона матэрыялу | падрабязныя чарцяжы профілю. |
Максімальны вага матэрыялу шпулькі | 5 Т |
Унутраны дыяметр шпулькі матэрыялу | Φ508,Φ610 мм |
Асноўны матэрыял EPS | |
шчыльнасць | ≥18 кг/м3 |
прамая стаўка | ≤1 мм/м |
ступень арх | ≤3 мм/м |
паверхню панэлі | павінна быць плоскай няма роўнай ступені ≤1,5 мм/м, |
даўжыня сэндвіч-панэлі | даўжэй 5 метраў |
ваўнянай матэрыял | |
даўжыня валакна | ≥100 мм |
кубатура шчыльнасць | ≥100 кг/м3 |
даўжыня сэндвіч-панэлі | ≥3 метры |
Дэталі ўпакоўкі: | Асноўная машына аголеная, блок кіравання камп'ютэрам упакаваны ў драўляны каркас. |
Асноўная машына аголеная ў кантэйнеры, блок кіравання кампутарам запакаваны ў драўляную ўпакоўку. | |
Дэталь дастаўкі: | 20 дзён |
♦ ПРОФІЛЬ КАМПАНІІ:
Кампанія Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не толькі вырабляе розныя тыпы прафесійных машын для фармавання рулонаў, але і распрацоўвае інтэлектуальныя аўтаматычныя вытворчыя лініі для фармавання рулонаў, машыны для прагонаў формы C&Z, лініі для фармавання рулонаў на шашы, лініі па вытворчасці сэндвіч-панэляў, насцілы машыны для фармавання, машыны для лёгкага кіля, машыны для фармавання дзвярэй з аканіцамі, машыны для вадасцёкавых труб, машыны для жолабаў і г.д.
Перавагі пракатнай фармоўкі металічнай дэталі
Ёсць некалькі пераваг выкарыстання валкоў для вашых праектаў:
- Працэс фармавання рулонаў дазваляе выконваць такія аперацыі, як штампоўка, насяканне і зварка. Кошт працоўнай сілы і час для другасных аперацый зніжаюцца або выключаюцца, што зніжае выдаткі на запчасткі.
- Інструмент рулоннай формы забяспечвае высокую ступень гнуткасці. Адзін набор інструментаў для рулоннай формы дазволіць зрабіць амаль любую даўжыню аднолькавага папярочнага перасеку. Некалькі набораў інструментаў для дэталяў рознай даўжыні не патрабуецца.
- Ён можа забяспечыць лепшы кантроль памераў, чым іншыя канкуруючыя працэсы апрацоўкі металу ціскам.
- Паўтаральнасць з'яўляецца ўласцівай працэсу, што дазваляе лягчэй збіраць рулонныя дэталі ў гатовы прадукт і мінімізуе праблемы з-за назапашвання "стандартнага" допуску.
- Фарміраванне рулонаў звычайна з'яўляецца больш хуткасным працэсам.
- Фарміраванне рулонаў прапануе кліентам найвышэйшую аздабленне паверхні. Гэта робіць валкоўку выдатным варыянтам для дэкаратыўных дэталяў з нержавеючай сталі або дэталяў, якія патрабуюць аздаблення, такіх як анадаванне або парашковае пакрыццё. Акрамя таго, тэкстуру або малюнак можна накатаць на паверхню падчас фармоўкі.
- Валковае фармаванне выкарыстоўвае матэрыял больш эфектыўна, чым іншыя канкуруючыя працэсы.
- Рулонныя формы могуць быць распрацаваны з больш тонкімі сценкамі, чым канкуруючыя працэсы
Валковае фармаванне - гэта бесперапынны працэс, які ператварае ліставы метал у сканструяваную форму з дапамогай паслядоўных набораў спалучаных валкоў, кожны з якіх уносіць толькі паступовыя змены ў форму. Сума гэтых невялікіх змен у форме складае складаны профіль.